声明：本文内容均引用权威资料结合个人观点进行撰写，文末已标注文献来源及截图，请知悉。

广州正在召开第十九届中国国际中小企业博览会。参会的一家宁波企业，带来了一项我们天天接触但又不一般技术产品。

媒体展示中，一张薄如蝉翼的膜，用圆珠笔等尖锐物拉扯到极限，也没有被刺穿。一张薄膜，如何做到如此强的拉伸性？更重要的是，这么强的拉伸性有什么用？

半根头发丝粗细却穿不透

说缠绕膜，多数人可能不知道这是什么，不过说起物流运输中包装和固定货物的那层薄膜，多数人又都不陌生。

这层膜又叫拉伸膜，广义上可理解为一种包装材料。不光在物流领域，保鲜或者某些商品的防护上，也都被广泛应用。

宁波这家企业带来的产品，之所以不会被尖锐物体刺穿，就是因为其中运用了不同的技术。

这张膜在不折叠的单层状态下，只有8微米厚，就是说用手指捻都感觉不到它的厚度。这是什么概念呢？一根头发把它劈开成两半，那张膜的厚度只有一半。

肉眼看不见的厚度，但放在显微镜下，会发现它是由纳米层级的更薄的膜构成的，一共有56层纳米级的厚度。

这种高性能的缠绕膜，它最大的特点，就是具备更强的拉伸性。一般的薄膜，基本上随手一扯就断，就是由于柔韧性不够好，再加上膜要尽可能薄，就导致拉伸强度不够。

高性能的缠绕膜，则从技术源头解决了这一问题。生产出来的膜不但更薄，但韧性和强度却不低。

根据企业的介绍，这一技术目前在国内同行业内，各项指标都在前列。在国际同类产品中，各项性能高出了1.5倍还多。

目前像这种产品，企业的设备一分钟就能生产1050米。除了该产品外，其他类型的缠绕膜生产，同样研发出了新技术和新设备。

像7层流延膜的生产线，一分钟就能生产800米的产品。企业研发的多套生产线，在国内都属于首次突破，技术上填补了国内在这一领域的空白。

除了韧性好，拉伸强度高了之外，新技术还大大节省了原料。以往同样是一公斤原材料，生产产品只有100米，而且强度还一般。

现在一公斤的原材料，生产的产品长度多了一倍，拉伸强度和各方面的性能，还进一步优化增强了。这样一来，企业的产品自然就更具有竞争力。

技术上的创新，让这家企业拥有了30多项发明专利。同样，也让企业在行业内拥有了更大的话事权。行业中有5项标准，企业主导并参与了制订。

在产量上，宁波这家企业，一年光是生产高性能的缠绕膜，其总长度能达到惊人的50亿米，不过产品加在一起的总重量仅有3万吨。

产品性能加强，不单单在国内有市场，更是销往了海外30多个国家。值得一提的是，我国企业在这一领域的发展属于后来者。

经过20多年的发展，在缠绕膜市场，我们的技术和市场都取得巨大的优势和进步。

卖膜一年赚6.85亿美元

整个缠绕膜市场，全球产值总规模，去年已高达150亿美元。市场的预计是，到2028年将增长到240亿美元。

我国是生产和出口缠绕膜的大国，2020年的年出口量就达到了53万吨，出口产值达到了6.85亿美元。而相比于美国和欧洲等国家，我国在该领域起步还是很晚的。

上世纪90年代，缠绕膜的产品乃至技术，才从西方传入国内。此前在很长一段时间里，由于我们经济整体发展较弱，没有巨大的商品和货物流通，所以对缠绕膜几乎没有需求。

90年代正是改革开放迅猛发展的时期，无论是国内商品流通，还是对外贸易，由于包装等因素，对缠绕膜的需求由此便多了起来。

刚传入国内的时候，只在东南沿海的福建和浙江两省内，有少量的企业在试着生产制造。

其实从这里就能看出来，为何文章开头提到的那家宁波企业，可以在该领域取得长足发展。相对于国内其他省份，他们那边起步发展较早。

不过，早期我们既没有技术也没有生产设备，所以从国外引进的同类产品，基本上都是全套的。

也有资料显示，当时国内还没有企业真正进行生产。一直到1997年，江苏一家塑料制品企业，才从海外引进设备开启了真正意义上的生产。

规模化生产还未真正起步，国内市场需求也很低，整个市场的年需求量连2万吨都不到。

对企业来说，大规模铺开生产并不现实。每年生产的产品，主要销往了广东和上海两地，而且用户主要还是外资企业。

进入21世纪，随着需求的逐步扩大，整个市场也才起步了。但还是因为受限于技术，国内每年一半的需求量，主要从澳大利亚和意大利进口。

直到2005年前后，国内的生产企业才开始迅速增加。资料显示，当年一次性只需投资5万多元，就能开启生产。除了国内企业进入这一领域外，香港包括国外马来西亚等国的企业，也都纷纷进入我国设厂生产缠绕膜。

就这样，年生产量从最初2万吨，增加到了14万吨左右。彼时国内的生产企业，共有100多家。除了缠绕膜，围绕该领域的一些周边企业也开始起步发展。

像专门生产缠绕包装机的企业，国内的数量也很快发展到了30多家。在企业和市场扩展的同时，生产技术也在不断发展。

最早缠绕膜的平均厚度为23微米，随后又逐步下降到了17乃至15微米，而今宁波的企业已经达到了8微米。而在生产速度方面，早期一分钟的产量只有约500米，现在的产量则提升了一倍。

下一步的市场需求和发展方向又是什么呢？

缠绕膜发展的几大特点

首先看企业的发展，国内缠绕膜企业，目前大部分集中在东部沿海省份。从山东一直到广东，沿海几个省份都有企业分布，总规模在150家左右。

其中，年产量在3万吨以上的大企业较少，多数企业年产量在1万吨以下。能规模化生产的厂商，总量加起来不到10家。

在市场分布区域和需求上来看，九成以上的需求，主要集中在经济发达地区。不过近年来随着物流产业在国内蓬勃发展，缠绕膜大规模的需求，也不仅限于中东部省份了。

有意思的是，除了经济因素外，缠绕膜的需求跟天气也有很大关系。像沿海和南方地区，由于天气潮湿且多雨，企业要防止商品受潮，所以都会使用到大量的缠绕膜。

而这种情况的背后，又正好跟我国经济发展的规模和区域相重叠。这种趋势，未来会随着物流产业向中西部地区扩展，而产生市场的进一步扩大。

此外在物流领域，围绕缠绕膜的使用过程，通常也会搭配托盘来包装商品。因此塑料托盘的生产，就成了围绕缠绕膜的重要周边产品。

目前大量的塑料托盘，都是由上海等地的企业生产的，当地聚集了大量的重点企业。

在物流行业，通常需要用到托盘的商品，大都也需要缠绕膜来包装和固定。两者配合使用，在运输过程中能防损和防雨。

最后，再来看缠绕膜在技术上的发展趋势是什么。

缠绕膜主要是聚乙烯等材料在生产，由于政策上的环保趋势，再加上人们渐渐倾向于绿色包装，下一步在技术层面，可降解的材料，甚至能循环利用的产品，将会一步步成为主流。

开头提到的增加缠绕膜的拉伸强度，这是从材料领域提升了缠绕膜的力学能力，可以满足很多特殊商品的包装需求。因此这一技术在未来，同样有着很大的发展。

还有一点，市场对智能包装的预期性会渐渐增大。有些商品在物流运输过程中，需要时刻关注环境等变化。

如果缠绕膜上应用了智能技术，则可以实时对商品展开监控。具体到商品类型上，未来融入了智能技术的缠绕膜，将会更集中应用在食品饮料等领域。

未来的市场前景

目前，我国的缠绕膜主要出口到了欧洲、中东和东南亚等国家。越是经济快速增长的区域，需求量都在迅猛发展。

因此说未来的整个市场规模还会增加，比如亚洲的其他地区，以及整个非洲地区等。新兴市场的经济只要持续增长，势必就会带动物流乃至包装材料的发展。

所以在这一点上，我国过去经济的发展特色，尤其是物流领域的发展，很大可能也会出现别的发展中国家。

只要这一趋势没有发生改变，我们的产品在未来，就会拥有更大的市场潜力。因此未来整体的市场需求，依然会处在稳定增长的阶段。

结语

从材料上来看，缠绕膜最早使用的是聚氯乙烯，因为在性能上综合优势不强，所以在此后的不断发展中，才逐渐改为了聚乙烯。

材料在变化，背后又代表着技术的不断进步。我们在该领域虽然晚西方至少20年，但今天在整个行业内部却发展成了翘楚。

这种巨大变化的背后，正是企业不断在技术领域创新的结果。尤其我国现在注重和聚焦新质发展力，这对推动企业研究和发展新技术将更有益。

信息来源：

《宁波这张“穿不破”的薄膜被央视点赞》 宁波日报 2024年11月19日