炙耘科技以“设备运维”为切入点，探索工业物联网的广泛应用场景

工业设备运维领域存在大量的改造空间。

一台29MW（40吨）的锅炉，通过精细化运维，可以将热效率提升7%，一个采暖季燃料消耗可减少100万元；工厂自动化运行的注塑机设备，发生故障若未及时发现，一夜会产生上百万元的残次品。

这些对工厂来说，都是实实在在的金钱和工期成本。

36氪近期接触到的「炙耘科技」瞄准这一市场，利用工业物联网和信息化技术，提供工业设备数字化运维平台及行业解决方案。帮助设备供应商和工厂客户，提高运维和生产效率、降低成本，从而提升整体收益。

“凤凰智能设备云平台”是炙耘科技推出的具体产品，核心功能包括物联网监控和数字化运维。

• 物联网监控。通过物联网技术，将无线数据终端模块接入需要监控的设备，实时采集设备的运行状态、温度、功率等数据，并汇聚到云端，在平台进行实时展示和监控。

• 数字化运维。将设备运维整个业务流程，进行数字化、信息化处理，可以理解为设备运维ERP系统，将运维过程标准化、流程化，提高效率。同时沉淀数据、信息，以进行更深入的分析、优化。

工业设备的“产、销、用、维”链条是这样的：设备供应商制造设备，通过代理商或集成商进行销售，工厂购买设备使用并进行日常运维，设备出现问题后，通过设备代理商、集成商，或直接通过设备供应商进行售后。

炙耘针对该链条上的3个关键角色，分别提供价值。

• 设备供应商

  1）降低售后成本。传统方式通常要派人上门维护，炙耘平台可以让设备商远程查看设备运行状况和详细指标，从而大量削减差旅成本和售后周期。

  2）扩展增值服务。设备商对设备性能和使用最了解，借助炙耘平台，可以对设备运行数据进行分析，提供精细运维建议，帮助工厂降低能耗和减少非计划停机，并收取相应服务费（此前设备商只赚取设备销售费以及售后费）。

• 设备代理商、集成商

  降低售后成本，提高运维效率，该部分逻辑与设备供应商相似。

• 工厂

  通过数字化运维平台体系，高效监控整个工厂设备的运转情况，及时发现异常，减少损失。另外，对业务流程数据进行分析，优化生产效率、降低能耗等。

目前，炙耘重点服务的客户是设备供应商，约占炙耘整体业务的80%，一方面是设备商需求强烈，落地较好，另一方面，炙耘希望通过与设备商的合作，打通多个门类的主流设备数据，后续再为工厂提供产品方案时，可以直接复用，减少对接障碍和工程成本。

燃烧器设备供应商“欧保”是炙耘的签约客户，据炙耘提供的数据显示：通过远程监控，欧保的平均售后处理成本降低了35%；通过设备亚健康状态早排查，锅炉非正常运行时间降低了50%；通过优化使用方法，锅炉燃烧效率提高了5%。

从17年4月上线产品至今，炙耘已签约了多家客户。盈利模式上，对每台监控设备，炙耘收取相应的硬件改造费，以及软件平台年服务费，根据设备规模不同，客单价在数十万到数百万之间。

针对“设备供应商对自己设备最了解，是否会自己做类似平台”的疑问，炙耘CEO朱林向36氪表示：

炙耘开发的平台，涉及设备数据监控、工单管理、指派、数据分析、角色权限等一系列业务流程和功能，本质是一套专用领域的ERP系统，设备厂商虽然最了解设备，但不具有IT基因，所以自己开发难度很大，且会影响其专注领域和市场定位。

团队方面，CEO朱林是西安交通大学计算机科学硕士、兼职教授，曾在惠普企业软件部门担任软件研发部门经理，从事运维软件（ITSM)开发10余年。CTO郑建新曾在惠普企业软件部门担任架构师，从事运维软件（ITSM）开发10余年，精通运维行业知识及软件开发技术。

目前，炙耘正在寻求天使轮融资，用于市场推广、产品研发、团队建设、公司运营。

用物联网和信息化技术改造工业设备运维，类似的公司36氪还报道过蘑菇物联、氦氪、智物联、全应科技、数途、Ruff、Tulip等。