济南工业神话背后的数字化转型揭秘

济南广电·天下泉城客户端8月26日讯 国产游戏《黑神话·悟空》一经上线，不断创造神话，成为街头巷尾热议的话题。而在大家看不到的地方，在泉城济南一个个车间中，一条条生产线上，数字经济也正在创造神话。

近日，“‘新’中有‘数’——解码新型工业化”网络主题宣传活动走进山东奥太电气有限公司。“以前焊接车间需要用纸记录所有工人的操作，一些工厂一整年积累下来的纸张可能有一人多高，现在经过数字化转型后，数据实现自动采集，直接以电子化形式存储，并实现一键调取，这在以前是不敢想象的事情。”该公司总经理助理张杰说。

该公司为焊接行业制定出了一套完整的信息化解决方案，结合物联网、云计算、边缘计算、智能检测控制、图形图像处理及识别等技术，最终实现生产过程中各个环节的流程化、自动化、智能化。系统与企业信息系统MES/ERP/MOM等交互，打通信息孤岛，实现数据共享。

现如今，随着新型工业化稳步推进，焊接将继续在工业生产中扮演重要角色，山东奥太电气也将于精细处大显身手，不断提升为用户创造价值的能力。工业企业数字化转型正在以人们“不敢想象”方式改变工业，创造工业生产的神话。

在中国重汽集团莱芜工厂焊装车间里，工人一手拿着电焊面罩，一手拿着焊枪进行焊接的场景已不复存在，智能工厂的机器人替代了人工焊装。原料以钢板的形式进入焊装车间，不到一会功夫，出了车间即变成“新黄河”重卡的车头。

“机器人焊接一个焊点需要3-4.5秒左右，而一个车头有3000个这样的焊点。整个车间共38道工序，从一个零件到一个车头，只需要短短两个半小时就可以完成。”相关负责人告诉记者，“焊装车间两条生产线只需要5个工人来管理”。

与此同时，焊装车间的“智慧大脑”也在运行，它连接着焊装车间的中控系统，除了控制机器人，还负责订单分配及质量监测等工作，智能化程度极高，可以连续工作20个小时左右。

在当前数字化经济发展的浪潮下，发展新质生产力是推动制造业高质量发展的必然要求，而实现数字化转型是打造新质生产力的可靠路径。但对于资源不足、资金有限的中小企业来说，数字化转型仍然需要很大勇气。针对中小企业“不敢转”“不会转”等核心难题，济南正创新探索新方式。

在浪潮企业数字化转型体验中心展厅内，各类企业经营管理数字化和生产运营数字化大屏映入眼帘，面向山东省属企业，浪潮海岳软件已为全部29家山东省属企业提供数字化转型服务。同时，浪潮海岳智慧能碳双控平台也于近日正式发布。该平台在海岳碳管云基础上，进一步深度融合能源、双碳管理与数智技术，挖掘能碳数据更多应用场景，释放能碳数据价值潜力，让企业节能低碳做到“心里有数”。

在国家中小企业数字化转型促进中心，企业只需扫码填写相关内容，即可得到一份量身定制的数字化水平评测报告。企业生产、营销、人力资源管理、财务等核心中存在的种种问题，在精准评估下一览无遗。截至目前，该中心已汇聚各类服务商超500家，数字化产品和解决方案超过1500套，构建了“场景体验、供需对接、人才培训”等核心功能，为6000余家企业提供了数字化转型服务。

数字化转型让济南“轻装上阵”，随着越来越多的企业加入数字化转型的探索与实践，一个更加智能、高效、绿色的泉城工业新生态正逐步显现。

记者：李雨

编辑：李雨