WMS系统涉及到许多步骤,包含出入库、盘点等,每个步骤都需要对应的操作与记录。本文以万里牛WMS系统为例,拆解其系统功能设计,一起来看看WMS系统的流程设计吧。
供应链定义:生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的,上游与下游企业所形成的网链结构。
分销网络:销售计划,采购商品、货品库存管理
物流网络:出厂物流、入厂物流、场内物流
供应商:承接采购,提供零部件
需求—采购申请—报价请求—供应商报价—采购订单—接收—付款
业务流程:采购订单—到货预约—货物交接—(质检)—上架
业务流程:
仓内转移—仓间调拨—补货—库内加工
库位管理—盘点—批次/SN—动态库存
B2B发货流程:
销售订单审核—任务拆解分配任务—拣货确认—出库交接
B2C发货流程:
销售订单审核—波次管理—拣货—验货打包—沉重交接
B2C发货(电商)特点:SKU多、客单低、销售订单多、销售集中
电商个体户:打单软件(订单管理到发货)
小型电商公司:进销存(订单管理及货品库存管理)
中型电商公司:ERP(多平台多店铺资源管理)
大型电商公司:ERP+WMS(资源管理+仓库管理)
ERP: Enterprise Resource Planning企业资源计划
ERP系统主要功能包含订单管理、仓储管理、供应链管理及财务管理,其中仓储管理侧重记录仓储数量。
WMS系统主要功能集中于仓储管理,更精细化管理仓储作业各个环节,订单及供应链管理更多对接外部系统。
传统WMS:
电商WMS:
愿景:
成为值得信赖与尊敬的云服务商。
定位:
做标准化的WMS SaaS产品。
核心功能聚焦于入库及出库管理的各个作业环节。
标准流程设计:
通过不同流程环节的组合实现不同订单类型的操作。
异常流程设计:
出库管理:
ToC出货频率高,需要将将共性订单筛选后批量操作,分批出库。
ToB出货量巨大,需要拆分后并发处理,最终统一出库。
波次:
大促大单量出库波次类型示例:
操作型波次:以区分订单特殊流程为目的。
聚合型波次:以提高作业订单相似性为目的。
仓库拣货方式介绍:
摘果式拣选法:
定义:针对每一份订单(即每个客户)进行拣选,拣货人员或设备巡回于各个货物储位,将所需的货物取出,形似摘果。
特点:
适用:品种少,订单量大。
播种式分拣法
定义:把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批,先把其中每种商品的数量分别汇总,再逐个品种对所有客户进行分货,形似播种,因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。
特点:
适用:订单品种和数量都比较多的拣选。
仓库拣货作业流程
摘果式拣选
①补货:从仓储区向拆零拣选区送货,并且逐个货位放上货架。
②沿线拣选:周转箱沿着分拣流水线移动,分拣人员从货架上取货,放入周转箱。
③复核装箱:对已经装入周转箱的货物进行核对(品种、数量等),有时还需要换箱装货。
④集货待运:把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区,等待运出
播种式分拣:
①汇总拣货:从仓储区将该波次所需货物全部拣出,送到拆零分拣区,逐个放到分拣线上。
②沿线分货(含复核装箱):待分货箱沿着流水线移动,分拣人员从箱中取货,放入货架箱内。间歇性复核、装箱。
③集货待运:把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区,等待运出。
库存基础设计:
基础层级
库存扣减流向设计:
【实际案例】
当生成订单需要发货X商品4件时,根据出库作业流程,库位变化:
盘点与调整:
【盘点实例】
大客户:盘点路径1,多次复盘确认各个库位数量变化。
小客户:未按库位记录盘点结果,只盘点最终库存结果,此时系统无法确认具体库位变化。
主要特征:
生产属性:批次号
日期属性:有效期
FEFO先到期先出:按有效期先到期先出
适用:食品/药品/保健品
FIFO先进先出:按批次号先进先出
适用:美妆/母婴等大多数行业
LIFO后进先出:按批次号及有效期后进先出
适用:发酵茶/酒类/陈皮等特殊行业(先出有效期长的,货品存放时间越长价值越高)
宽松模式:订单上能看到具体批次即可
入库时不做强制校验,出库时选择某环节登记批次信息。
严格模式:展示批次总库存
入库及出库、仓内盘点等变更时,强制校验批次信息。
全流程精细:库位/总库存都有批次,全流程溯源
入库、出库、盘点时强制校验到库位级别;仓内移库等操作时记录批次信息;调拨、退货等关联业务时继承性校验。
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