3D视觉技术助力3C行业品质升级！

海康机器人3D视觉方案广泛应用于3C行业电子产品质量检测中，针对3C行业检测需求特点，如硬件精度要求高、产品种类繁多、形状差异较大等，3D激光轮廓传感器搭载VM 3D算法平台直击应用需求痛点及难点，降低了人力检测成本，提升了检测效率和准确度，为3C行业产品质量提升、产线自动化升级改造保驾护航。

手机模组护罩共面度测量

检测手机模组护罩折边共面度及内腔平整度，筛查NG品

>>>挑战

检测物壁厚0.2mm，点云数据少，效率要求高达1s/Pcs，重复/绝对精度要求＜0.01mm

>>>3D视觉方案

MV-DP2060-01H + VM 3D算法平台，单台相机水平架设，单向扫描出图

手机中框全尺寸3D检测

检测电池仓平整度、A级面共面度以及螺钉孔位浮高

>>>挑战

被测物材质多样，效率要求高达2s/Pcs，检测项目数量大，重复/绝对精度要求＜0.02mm

>>>3D视觉方案

MV-DP2120-01H + VM 3D算法平台，单台相机水平架设，单向扫描出图

平板电脑盖板平整度检测

平板电脑盖板平整度检测、长宽尺寸检测

>>>挑战

节拍要求高，视野范围要求大，重复性精度要求<0.1mm

>>>3D视觉方案

MV-DP2470-01H + VM 3D算法平台，单台相机水平架设，单向扫描出图

电池仓异物检测

消费类电子产品电池仓异物检测，如螺丝、玻璃纸、残渣等

>>>挑战

相同工位需检测多种颜色产品，不同产品反射率跨度大；2D视觉需对不同反射率材质异物切换光源，且与底色相同异物无法检测

>>>3D视觉方案

MV-DP3120-01H + VM 3D算法平台，单台相机水平架设，单向扫描出图

结构弹片触点高度检测

非接触式测量弹片三个指定点位相对于基座的高度值

>>>挑战

物料表面光泽度高，效率要求高达3s/Pcs，重复性精度要求＜0.002mm

>>>3D视觉方案

MV-DP3020-01H + VM 3D算法平台，单台相机水平架设，单向扫描出图

锡球高度检测

检测pcb板锡球有无、锡球高度

>>>挑战

锡球表面光泽度高，易产生噪点；节拍要求高达1.2s/Pcs

>>>3D视觉方案

MV-DP3060-01H + VM 3D算法平台，单台相机水平架设，单向扫描出图

手机充电器缝隙检测

手机充电器缝隙宽度检测、台阶高度检测

>>>挑战

被测物缝隙狭窄，绝对/重复性精度要求高；圆形充电器需旋转扫描成像，工装设计要求高

>>>3D视觉方案

MV-DP3020-01H + VM 3D算法平台，单台相机固定架设，工件旋转扫描出图

电池壳金属弹片高度检测

剃须刀电池壳金属卡扣翘起高度检测

>>>挑战

2D视觉难以检测弹片翘起程度；金属卡扣反光影响成像效果

>>>3D视觉方案

MV-DP3120-01H + VM 3D算法平台，单台相机水平架设，单向扫描出图

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目前，配套硬件使用的VM 3D算法平台已具备50+个3D算子，且在持续扩充，同时在方案搭建过程中，还可复用100多个2D算子。基于3D激光轮廓传感器的海康机器人3D视觉方案已覆盖锂电、汽配、3C等行业，为客户提供高性能的3D高精度测量视觉解决方案。更多3D视觉方案、精彩话题，欢迎点击阅读阅文或文末扫码前往V社区互动交流！