智能建造新篇章：揭秘山东第一高制麦塔的崛起之路！

大众网记者 蒋甜 青岛报道

混凝土施工机器人、放线机器人、360全景巡检系统……11月19日，在青啤制麦塔智能建造观摩会现场，云端建造工厂、建筑机器人等智能建造科技亮相。据了解，本次观摩会由平度市城乡建设局主办，青岛啤酒股份有限公司与青建集团股份公司联合承办，以“经验分享+现场观摩”的形式，全面展示智能建造技术在特种工业建筑领域的创新应用成果。

青岛市住房和城乡建设局节能科技处副处长赵炳伟，平度市城乡建设局党组成员、副局长韩毅，青岛啤酒麦芽厂二期扩建项目指挥长毕善好，青岛啤酒麦芽厂副厂长刘占山，以及青建集团股份公司董事长王德海、常务副总裁屈晓明、执行总裁王胜等领导出席活动。参加观摩活动的还有平度市在建项目的建设、监理及施工单位的主要负责人、分管负责人、项目经理及项目总监等共计300余人。

会上，青建集团股份公司董事长王德海首先致辞并表示，青建集团将不断坚持“科技引领、智造赋能”，继续深耕智能建造领域，推动技术创新和产业升级。青岛啤酒麦芽厂副厂长刘占山、平度市城乡建设局党组成员、副局长韩毅以及青岛市住房和城乡建设局节能科技处副处长赵炳伟分别发表重要讲话。

他们充分肯定了青建集团在青啤制麦塔项目智能建造领域所做的技术创新与突破，并表示希望通过此次观摩会，促进行业间的深度交流与合作，共同探索智能建造的新模式和新路径。随后，青啤制麦塔项目经理周昊以“科技引领，智造赋能，助力超高特种工业建筑高品质建造”为主题，汇报了结合项目特点提前策划，运用智能建造技术优化方案、数据协同及数字化管控，针对性解决项目重难点问题。

青岛啤酒麦芽厂25万吨扩建项目-制麦塔项目位于青岛平度经济开发区青岛啤酒工业园，工程总建筑面积21195.02平方米，地上建筑面积20028.22平方米。“制麦塔，作为啤酒酿造流程中的关键一环，不仅承载着大麦的储存、浸麦、发芽、干燥等一系列复杂工艺，更是啤酒品质与风味的基石。”青啤制麦塔项目经理周昊告诉记者，这就要求该建筑必须精准满足制麦工艺对温度、湿度、通风等条件的严苛要求，同时确保结构的稳定性和生产的连续性。

施工难度的成倍增加，这就更需要先进设备和工艺技术的保障。周昊告诉记者，青啤制麦塔项目作为目前全国同时在建的最高制麦塔，结构复杂、施工难度大、要求精度也高。“西侧筏板厚度达6米，东侧4米，基坑距离氨气管道仅5米，结构混凝土标号C50，单层荷载最大2000T，供组合机大臂运转的导轨安装精度偏差小于5mm。”据他介绍，如何在工程量大且工期要求紧的情况下，加快施工进度，保障生产质量安全成了摆在项目面前的一个大难题。

针对项目施工难题，项目依托“BIM+IOT+人工智能”新一代智能建造平台，使用多项智能建造新技术，也为项目工期提前完成创造了条件。

据介绍，项目创新性地采用了“复杂受限空间深基坑微变形控制技术”，成功避免因北侧氨气管道距离基坑边缘近，支护施工易造成管道基础沉降的问题。同时，运用“超厚底板结构裂缝智能控制技术”，联动三一商混管理系统与智能建造平台，对大体积混凝土配合比、车辆状态、浇筑过程做到数字化管控，大体积混凝土温差、温控等均满足规范要求。

通过“BIM辅助超高弧形结构钢模板深化设计技术”，运用三维模型进行钢模板的精准预拼装，优化其高度、角度、拼接节点，保障圆塔塔壁成型满足制麦要求。针对层高12m、板厚950mm的高大模板系统，项目引入轴力监测设备，联动智能建造平台对立杆轴力进行实时监控，确保混凝土浇筑过程的安全稳定。

“我们对加腋处1m厚的墙体，使用‘超高塔式结构花篮悬挑脚手架技术’进行外架施工，并为花篮架立杆配置轴力监测设备，进行施工荷载精确管控。”周昊告诉记者，对于项目13米塔吊超长附墙，采用“超长附着塔吊智能监测技术”，通过螺栓监测系统全程保障塔吊的安全运行。

为满足德国进口设备对安装精度的严苛要求，该项目利用360全景巡检系统和放线机器人对超高塔式建筑复杂埋件进行精确预留，同时结合海克斯康影像记录系统与混凝土施工机器人等智能化设备，全面提升施工管理效率与精度。

通过多项智能建造技术的深度融合，青啤制麦塔项目实现了工期较计划提前3个月完工，同时在质量、安全和生态环保效益等方面均取得显著成效，成为智能建造领域的一次成功实践。

此次观摩会的成功举办，不仅展现了青建集团股份公司在智能建造领域的技术实力与创新能力，也为全市建筑行业探索智能建造新模式提供了重要参考。未来，青建集团股份公司将继续坚持“科技引领、智造赋能”的发展理念，推动智能建造技术的深入研发与广泛应用，为建筑行业高质量发展注入强劲动力。