10月15日，《显示世界》记者应邀参观了TCL华星武汉5.5代印刷OLED工厂，并就技术现状、战略规划等问题对相关负责人进行了采访。

据TCL华星印刷OLED中心的中心长曹蔚然博士介绍，TCL华星在印刷OLED领域已有十几年的技术积累，当前武汉5.5代印刷OLED产线正处于试产阶段，顺利的话年底前就会有第一个产品——医疗显示屏的量产。

TCL华星印刷OLED中心中心长曹蔚然博士

印刷OLED的技术优势

现在可以量产的OLED技术主要有四种，分别是三星的QD-OLED技术，LG的WOLED技术，TCL华星的印刷OLED技术，以及业内普遍使用的FMM-OLED技术。谈到印刷OLED的技术优势，曹蔚然博士说，首先在设备投入方面，印刷OLED比传统FMM方式投资更小。印刷工艺不需要真空环境，可以省去大量昂贵的真空设备投入以及蒸镀设备的投入。此外，在材料的利用率上，传统FMM方式的材料利用率一般不会超过30%，而印刷方式的材料利用率可以做到90%以上。再者，从发光区域占比来看，传统FMM工艺的每个像素里面，发光区域面积占比约20%-30%，而印刷工艺可以做到50%-60%的水平。第四点来看，传统FMM工艺方式需要FMM（精密金属掩膜版），成本较高，而印刷OLED方式目前只在电子注入层和电子传输层用Common Mask进行蒸镀，成本要小的多，工艺也更简单。

主流OLED技术对比

FMM技术工艺示意图

印刷OLED工艺示意图

印刷OLED更容易实现大尺寸化

传统FMM工艺的OLED面板，因受设备大尺寸化较难的影响，实现高世代线的生产比较困难，所以全球主要的FMM工艺OLED面板线当前主要集中在6代及6代以下。而印刷OLED工艺往高世代方向发展中，挑战会比FMM等工艺的高世代化发展要小的多，因为印刷工艺就是不断增加打印头来增加成膜面积，不像FMM工艺要增大蒸镀设备。

印刷OLED面临的挑战

谈及印刷OLED的技术挑战，曹蔚然博士说，最大的挑战是当前印刷材料性能没有蒸镀材料好。TCL华星在过去这段时间里加大投入，联合国内外很多材料厂商做材料的开发。通过持续的努力，发现了短板后已经找到了解决方法。在良率方面，目前来看印刷OLED制程没有大问题，接下来的要做的努力就是不断提升良率。

目前，TCL华星已开发了不同尺寸的印刷OLED样机，包括14英寸2.8K笔记本屏，31英寸柔性4K显示器屏，65英寸柔性折叠8K电视屏等，并实现了优异的显示效果。

未来，印刷OLED显示技术大有可为。